¿Cómo validamos un Diseño de Fundición en arena con Simulación? La Simulación nos permite ayudarnos durante todo el proceso de toma de decisiones y diseño de pieza desde su idea hasta su validación completa.
Rápidamente realizamos cálculos de colabilidad (incluso al momento de cotizar la pieza a un cliente) identificando posibles áreas riesgosas, necesidad de agregar exotérmicos, filtros, etc.
Predicción y Prevención de defectos tanto de la pieza como del molde:
DEFECTOS DE LLENADO
- Faltas de llenado
- Juntas frías
- Atrapamientos de aire
- Turbulencias
- Óxidos
- Inclusiones
- Erosión del Molde
DEFECTOS DE SOLIDIFICACIÓN
- Macroporosidad
- Rechupes
- Microporosidad
- Puntos calientes
- Porosidad por Gas
ANÁLISIS DE TENSIONES
- Fisuración en caliente
- Grietas en frío
- Grietas superficiales
- Deformaciones
- Tensiones residuales
- Fatiga de molde
ANÁLISIS DE METALURGIA AVANZADA
- Microestructura
- Crecimiento de grano
- Cambios de fase
- Segregaciones
NUESTRO OBJETIVO ES ANTICIPARNOS VIRTUALMENTE PARA QUE SEA EXITOSA DESDE LA PRIMERA PIEZA COLADA EN PLANTA.
Una vez conseguida la calidad deseada, vale preguntarnos ¿la cantidad de kilos de metal/kg de pieza que tenemos es la ideal? ¿Tengo mi proceso optimizado? ¿Podría mejorar su eficiencia y bajar sus costos? ¿Puedo ahorrar metal y energía? Esto puede simularse sin dificultad al ir probando diferentes variantes hasta encontrar la mejor de ellas.
Ahora sí estamos listos para pasar de la virtualidad a colar la pieza en nuestra planta.
Simular nos permite ahorrar tiempo y dinero al anticiparnos a los desafíos de un nuevo proyecto, asegurando una calidad robusta de nuestras piezas y un proceso eficiente que utiliza sus recursos de manera inteligente y efectiva.
¿Dudas? ¿Preguntas? ¿Le gustaría recibir una demostración de ProCAST y QuikCAST? Comuníquese con info@brignoneasociados.com y conozca más sobre las posibilidades que ofrece la simulación.
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